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　　外型品質(zhì)規(guī)定16mn無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有要求，一般規(guī)定不可存有應(yīng)用上危害的缺點(diǎn)，如層次、結(jié)疤、縫隙等。16mn無(wú)縫鋼管幾何圖形樣子誤差的容許范疇在標(biāo)準(zhǔn)中也是要求，一般包含彎折度、邊寬、邊厚、頂角、理重等項(xiàng)，并要求16mn無(wú)縫鋼管不可有明顯的扭轉(zhuǎn)。

 

　　無(wú)縫鋼管廠提醒，同時(shí)在進(jìn)行表面處理的時(shí)候要進(jìn)行及時(shí)解決以下的問(wèn)題供大家進(jìn)行參考：

 

　　1.磷化件返銹。

 

　　產(chǎn)生原因:游離酸度過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化時(shí)間不足。

 

　　解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長(zhǎng)處理時(shí)間。

 

　　2.膜不均勻有流痕。

 

　　產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,盤錦16mn無(wú)縫鋼管有鈍化層。

 

　　解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

 

　　3.膜有空白點(diǎn)。

 

　　產(chǎn)生原因:磷化溫度過(guò)低,盤錦16mn無(wú)縫鋼管掛放過(guò)密或重疊,酸比值偏大。

 

　　解決方法:升高溫度,增大盤錦16mn無(wú)縫鋼管間隙,調(diào)整酸比。

 

　　4.掛灰。

 

　　產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過(guò)高。

 

　　解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。

 

　　5.膜結(jié)晶粗。

 

　　產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過(guò)高,磷化液C含量高,溫度過(guò)高。

 

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。

 

　　6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。

 

　　產(chǎn)生原因:游離酸過(guò)低,磷化液C料含量過(guò)高,材質(zhì)中含有重金屬。

 

　　以上是16mn無(wú)縫鋼管的相關(guān)的表面處理的標(biāo)準(zhǔn)和積極的情況分析，對(duì)于16mn無(wú)縫鋼管要更加去重視表面處理的質(zhì)量，把表面質(zhì)量進(jìn)行做好，這樣16mn無(wú)縫鋼管才會(huì)實(shí)現(xiàn)更大的性能。